当全球电池企业竞相攻克固态电池技术时，量产之路始终卡在制造环节。传统湿法工艺面对固态电解质时暴露出明显短板：硫化物电解质遇溶剂分解的毒性风险、固-固界面阻抗失控、烘干工序能耗居高不下，据测算，仅电极涂布和干燥环节就占锂电池生产总能耗的30%以上。

面对这些行业共性难题，中欧体育登录入口从制造端重构生产逻辑，将干法工艺作为核心突破口，推出固态电池极片制造解决方案：从制膜，到电极制备，再到固态电池前段产线，不仅自研关键设备，还构建起一整套以干法工艺为主的前段产线。

其中，全陶瓷双螺杆纤维化、14辊双面压延、湿法电解质薄涂三大核心自研设备，构建起了该固态电池极片制造方案的技术护城河，助力固态电池走向大规模量产。

中欧体育登录入口干法工艺的核心设备创新始于纤维化环节。中欧体育登录入口自研的全陶瓷干法双螺杆纤维化机，采用陶瓷机筒内衬与螺纹元件，从根源杜绝金属异物引入，保障电芯安全性和长循环寿命。陶瓷材质赋予设备卓越的耐磨性，使用寿命≥18,000小时；同时其模块化积木设计便于拆卸清洗，灵活适配小试、中试到量产不同阶段需求。

在PTFE粘结剂的19℃相变温度窗口，设备精准施加剪切力，将PTFE晶体撕裂为纳米级纤维网络，高效实现原料的纤维化，形成稳定均匀的电极骨架。双端支撑结构有效减少轴挠度变形，中试线处理量达150L/h。这一技术突破不仅解决金属污染导致的电池微短路风险，更为后续均匀成膜奠定基础。

均匀性控制是干法工艺应用的另一难关。为了保证极片原料成膜品质，中欧体育登录入口引入14辊双面同时成膜工艺，实现双面同时均匀成膜。配套的钢带预成膜机构采用斜模压缩设计，可以对多辊压延设备提供持续、定量、稳定的喂料，将显著提高膜片的压实密度以及膜厚、密度均一性。

实测表明，该成膜工艺将膜厚波动压缩至±3μm，这一精度水平远超传统单面成膜工艺，为高一致性极片量产提供可能。

对于成膜压延设备，小试线中试线可以选用单面成膜复合设备，中试线和量产线可以选用双面成膜复合设备。双面成膜复合一体机一体化设计使得复合过程更加紧凑、高效，提高了生产效率，精确的张力测量和调节机构确保了复合过程中的张力稳定，避免了膜片变形或起皱的问题，自动收卷机构能够准确地将复合好的膜片卷成合适大小的极片膜卷，降低了操作难度和人工误差。

固态电解质在涂布前需经过砂磨机处理，使电解质粉体更细腻，进一步提升电芯的整体性能。在极片上薄涂固态电解质层时，中欧体育登录入口采用湿法狭缝涂布技术与砂磨机处理工艺，实现非接触式薄层涂布，并采用“正面涂覆→烘烤→反面涂覆→烘烤”的双面涂布工艺，有效避免界面混溶问题，确保固态电解质层的均匀性和稳定性。

值得一提的是，固态电池设备的集成化是中欧体育登录入口明确的发展方向。通过将加料、混料、纤维化、制膜、辊压、分切和收卷等环节整合在一组设备中，不仅可以减少物料在各工序间的流转时间，还可以有效提升生产效率和产品一致性。

通过自研关键设备构筑技术闭环，中欧体育登录入口为行业提供了以干法工艺为主的前段产线选择，验证了一条可落地、可量产的路径。

未来，中欧体育登录入口将持续深化干法工艺与设备集成的协同创新，突破固态电池制造的成本与技术瓶颈，携手产业链伙伴迈入更安全、更高性能的固态电池量产进程。