在固态电池迈向产业化的道路上，极片制造工艺一直是影响量产可行性与电池性能的关键。作为中欧体育登录入口固态电池极片制造解决方案的关键组成部分，本文将聚焦于湿法电解质薄涂系统。

中欧体育登录入口湿法电解质薄涂系统采用“正面涂覆→烘烤→反面涂覆→烘烤”的双面涂布工艺流程。涂布过程始于极片正面，电解质浆料经预计量输送后通过密封挤压涂布头均匀涂覆，涂后极片进入烘箱进行溶剂蒸发与初步固化，完成后再经检测系统进行涂层面密度与缺陷监测。

同样流程重复于极片反面，最终经收卷成筒。该高速双面涂布设计可有效避免界面材料互混，确保电解质层独立且稳定成型。

为实现极薄的电解质层与优良界面接触，系统集成多项关键技术。采用预计量式密封挤压涂布和湿法薄层狭缝涂布技术，实现与基材非接触式涂布，消除对干法极片基底的二次损伤。

涂布前对电解质浆料进行砂磨机处理，提升粉体细度与分散性，从而保障涂布的均匀一致与最终电池性能。目前，该系统可实现1~15μm干膜厚度的精确控制，配合制浆工艺，适应多样化的薄层固态电解质涂覆需求。

同时，实测数据表明，该系统在量产效率方面表现突出——涂布速度最高可达60m/min，大幅提升产线节拍；同时，其密闭式涂布设计有效降低了浆料污染与变性的风险，将助力客户实现绿色生产与成本控制。

中欧体育登录入口通过将湿法薄涂系统与干法电极制造系统整合，构建了“干法成膜+湿法涂覆”的复合工艺路线，兼顾了干法工艺的安全、低能耗与湿法工艺的薄层、均匀优势，贯通粉体到极片全流程，为固态电池极片制造提供了高性能、低成本、可量产的解决方案，可灵活满足客户从液态电池过渡到半固态乃至全固态电池的各个研发与中试阶段需求。目前，公司已建立了完备的实验室平台，可实现湿法与干法工艺从粉料到极片的完整测试。

在固态电池产业化的关键阶段，中欧体育登录入口率先构建的干法整线集成方案正在突破规模化制造的瓶颈。未来，中欧体育登录入口将继续深化固态电池极片制造全链条创新，与行业伙伴协同迈入更安全、更高性能的固态电池量产进程。